Vertikalna peć za ispitivanje požara

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača vertikalnih peći za ispitivanje požara u Kini. Dobrodošli u veleprodajnu vrhunsku ispitnu opremu po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Ako imate bilo kakav upit o ponudi, slobodno nam pošaljite e-poštu.

 

 

Vertikalna peć za ispitivanje požara uglavnom se sastoji od tijela peći, sustava izgaranja, upravljačkog sustava i ispušnog sustava. Temelj ispitne peći i uređaj za punjenje uzorka nisu uključeni.

 

Sustav ispitivanja otpornosti na vatru koristi vertikalnu peć s unutarnjom komorom veličine 3000 mm u duljinu, 3000 mm u visinu i 1500 mm u dubinu.

 

Peć je namijenjena za ispitivanje vatrootpornosti jednostranih zidnih-sklopova, raznih vrata i rolo vrata.

Vertikalna peć se sastoji od fiksnog dijela tijela peći.

 

 

Za ISO 834, GB/T 9978-1999 i BS 476, vremenska krivulja-temperature peći slijedi formulu: T - T0=345 lg (8t + 1), gdje je T prosječna temperatura zraka u peći nakon vremena zagrijavanja t, T0 je početna temperatura zraka u peći, a t je vrijeme zagrijavanja u minutama.

Za ASTM E119, proces porasta temperature zraka u peći slijedi tablični temperaturni raspored dat u izvornom materijalu.

Krivulja porasta temperature požara ugljikovodika slijedi ASTM E1529 / UL 1709 kako je navedeno u izvornom materijalu.

 

 

• Tijekom ispitivanja, odstupanje između stvarne prosječne temperature peći i ciljane temperaturne-vremenske krivulje mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve: kada je 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• U formuli, A je površina ispod stvarne prosječne temperature peći-vremenska krivulja, As je površina ispod ciljne vremenske krivulje-temperature peći, a t je vrijeme zagrijavanja.
• Detaljna usporedna tablica između ciljne krivulje temperature peći i krivulje stvarne temperature peći zadržana je u izvornom tehničkom izvoru.

 

 

• Prema GB/T 9978-1999 za okomite komponente, pozitivan tlak mora se održavati iznad gornje dvije trećine visine uzorka.
• Na visini peći od 3 m i 100 mm od površine uzorka, tlak mora biti 20 +/- 5 Pa.
• Maksimalno moguće trajanje gorenja po testu: 240 min.
• Otvori za promatranje: jedan otvor za promatranje 200 mm x 200 mm na svakoj od tri strane okomite peći.
• Zahtjevi za temperaturu površine vanjskog zida tijekom ispitivanja: manje od ili jednako 45 stupnjeva C plus temperatura okoline.
• Buka u prostoriji s ventilatorom, buka izgaranja, temperatura ispušnih plinova, emisija plinova i svi ostali pokazatelji moraju biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima.
• Gdje tehnički parametri nisu navedeni, primjenjivat će se GB/T 9978-1999.
• Sučelja sustava kontrole izgaranja i prikupljanja podataka mogu se prebaciti za buduću upotrebu sa sličnim pećima. Sve izložene komponente peći moraju dobiti odgovarajući zaštitni premaz za otpornost na koroziju i izgled.

 

 

Dimenzije komore peći	3000 x 3000 x 1500 mm (D x V x D)
Maksimalna veličina zagrijanog uzorka	3000 x 3000 mm
Maksimalna temperatura peći	1150 stupnjeva C
Maksimalno trajanje grijanja po ispitivanju	240 min
Promatračke luke	Tri strane, jedan otvor za promatranje phi200 mm sa svake strane
Kanali za prikupljanje podataka	8 kanala za temperaturu zraka u peći, 40 kanala za temperaturu uzorka, 12 kanala za pomicanje i naprezanje, 8 kanala za opterećenje
Vrsta goriva	Ukapljeni naftni plin, kalorična vrijednost 4,18 x 23200 KJ/m3
Maksimalna potrošnja LPG-a	175 kg/h (87,5 m3/h)
Maksimalna potrošnja zraka	2275 m3/h
Način rada	Isprekidani rad, svaki ciklus grijanja ne prelazi 3 sata

 

 

Nakon što sva oprema vertikalne peći za ispitivanje otpornosti na vatru uspješno dovrši hladno puštanje u rad i završi proces pečenja u peći, strukturni uzorak se podiže na svoje mjesto, komponenta i četiri ruba krova peći su mekano -zabrtvljeni i svi ispitni uređaji su instalirani.

 

Kada se pokrene paljenje, svi se plamenici automatski pale preko računala ili prednje-kontrole peći. Temperatura peći tada automatski slijedi potrebnu temperaturnu-vremensku krivulju, a temperatura peći automatski se prilagođava u osam kontrolnih zona.

 

Odgovarajući rad provodi se u skladu sa sigurnosnim radnim postupkom, korisničkim priručnikom i radnim postupkom upravljačkog sustava za vertikalnu peć za ispitivanje otpornosti na požar.

 

 

Struktura tijela peći

• Debljina čelične ploče stijenke peći je 6 mm, a vanjska strana peći je ojačana No. 16 I-gredama.
• Cijela vertikalna peć za ispitivanje otpornosti na vatru ima potpunu strukturu vatrostalnih vlakana.
• Osam plamenika s-regulacijom-temperature velike brzine ugrađeno je na dvije bočne stijenke peći u okomitom rasporedu i vodoravnoj ugradnji.
• Ispušni sustav je postavljen suprotno od strane uzorka peći.
• Koristi se inducirana metoda ispuha, a inducirani{0}}ventilator koristi-motor promjenjive frekvencije za preciznu kontrolu tlaka u peći.
• Tri otvora za promatranje postavljena su na tri strane peći, s kružnom strukturom od phi200 mm, unutarnjim toplinskim štitom i vanjskim visoko{1}}temperaturnim brtvljenjem od kvarcnog stakla.

 

Sustav izgaranja

• Osam-plamenika za regulaciju temperature-ukapljenog naftnog plina velike brzine postavljeno je na dvije bočne stijenke okomite peći.
• Svaka ploča plamenika ima jednu rupu phi20 za promatranje statusa izgaranja plamenom.
• Svaki plamenik ima automatsko električno paljenje i nadzor plamena.
• Kada je temperatura peći iznad 650 stupnjeva C, ugašeni plamenici mogu se automatski ponovno zapaliti jer će se ukapljeni naftni plin zapaliti kada dođe do visoke temperature.
• Napredna tehnologija pulsne kontrole izgaranja koristi se za promjenu toplinskog opterećenja podešavanjem velikog i malog plamena plamenika.
• Svaki signal termopara kontrolne zone uspoređuje se sa zadanom vrijednošću i obrađuje računalo, koje šalje signale u PLC sustav upravljanja izgaranjem pomoću Siemens S7-300 PLC-a.
• PLC pokreće električne pokretače ukapljenog naftnog plina i zračne ventile za svaki plamenik, kontrolirajući tako unos topline u svakoj zoni prema krivulji procesa.
• Omjer zraka-goriva računalo može unaprijed postaviti i modificirati za uštedu energije, smanjenje potrošnje i zaštitu okoliša.
• Svaki plamenik opremljen je visoko{0}}naponskim transformatorom za paljenje, elektrodom za paljenje i detektorom plamena. Ako se plamenik zapali zbog kvara, dovod LPG-a tom plameniku automatski se prekida i aktivira se alarm.
• Sustav cjevovoda za UNP, zrak i dimne plinove
• Radionički glavni kolektor UNP-a je phi60 x 3,5, s maksimalnim protokom Q=87.5 m3/h i tlakom oko 12000 Pa prije ulaska u radionički glavni kolektor.
• Glavni kolektor LPG radionice opremljen je ručnim zapornim-ventilom, brzim{1}}zatvornim ventilom, ventilom za regulaciju tlaka, odzračnim ventilom i točkom uzorkovanja.
• Tlak hladnog zraka regulira se pomoću-motora promjenjive frekvencije puhala, s maksimalnim protokom zraka Q=2275 m3/h.
• Cjevovod za zrak opremljen je sustavom za rasterećenje od eksplozije.
• Ukupni protok dimnih plinova je 2400 m3/h, brzina izlaza iz dimnjaka je 4 m/s, a izlazna temperatura dimnih plinova je oko 250 stupnjeva C.
• Dimnjak je izrađen od topli{0}}otpornog čeličnog lima, ukupne visine 10 do 12 m, sa izolacijskim slojem od vatrostalnih vlakana 100 mm na dijelu od dimnjaka do dimnjaka.
• Ispuštanje dimnih plinova dovršava inducirani{0}}ventilator.

 

Kontrolni sustav

• Sustav koristi Siemens PLC i industrijsko računalo Advantech iz Tajvana za formiranje naprednog, praktičnog i pouzdanog sustava automatske regulacije i upravljanja.
• Varijable procesa prikupljene terenskim instrumentima šalju se u PLC, koji pokreće odgovarajuće aktuatore prema postavljenom načinu upravljanja i ciljnoj vrijednosti, čime se regulira temperatura, tlak, protok, omjer zraka-goriva i opterećenje.
• Operateri mogu postaviti toplinske parametre putem tipkovnice ili miša pomoću sučelja industrijskog računala čovjek-stroj, a računalo vrši automatsku regulaciju prema postavljenim parametrima.
• Procesni podaci kao što su protok, tlak, temperatura, omjer zraka-goriva i opterećenje obrađuju se i prikazuju na računalu, dok se povijesni podaci i izvješća o proizvodnji mogu dohvatiti i ispisati.
• Sustav zvučnog i svjetlosnog alarma pruža pravodobni alarm za kvarove i neispravan rad i daje operaterima upute za rukovanje.
• Računalo može automatski pratiti krivulju grijanja, dinamički prikazati velike i male plamenove svakog plamenika, prikazati rad puhala i induciranog-ventilatora te zabilježiti vrijednosti senzora pomaka i tlaka u odgovarajuće krivulje.
• Peć se po izboru može opremiti s dva sustava kamera za visoke -temperature za dinamičko praćenje promjena unutar peći i na uzorku tijekom ispitivanja.

 

Visoko{0}}temperaturni sustav za nadzor industrijske televizije

• Visokotemperaturni industrijski televizijski sustav- integrira elektromehaničke, mikroelektroničke, rashladne i softverske tehnologije.
• Objektiv kamere može se izravno proširiti u peć ispod 2000 stupnjeva C za kontinuirano-praćenje statusa izgaranja i oblika plamena u stvarnom vremenu.
• Sustav električne kontrole koristi Mitsubishi PLC za poboljšanje operativnosti i pouzdanosti.
• Sustav osigurava automatsku zaštitu. U slučaju previsoke temperature, nestanka plina ili nestanka struje, sonda se automatski povlači iz peći radi zaštite.
• Dizajn strujanja zraka stvara vrtložnu zračnu zavjesu ispred leće, povećavajući snagu zračne zavjese i područje pročišćavanja te smanjujući prianjanje prašine na leću.
• Sustav može raditi kontinuirano online uz samo osnovno održavanje.
• Dizajn rezervira četiri položaja za montažu kamere s uređajima za brtvljenje za promatranje iz različitih kutova tijekom različitih testova.
• Glavne značajke uključuju prikladnost za debljinu stijenke peći od 300 do 400 mm, poseban dizajn zračne zavjese, safirnu visoko-temperaturnu leću s rupicama, konstrukciju od nehrđajućeg čelika, široki kut gledanja, PLC inteligentnu kontrolu, automatsku zaštitu od uvlačenja, pogonski mehanizam motora, hlađenje čistim zrakom bez vodenog hlađenja i razlučivost kamere od 650.

 

 

• PLC koristi Siemens S7-300.
• Industrijsko računalo koristi Advantech industrijsko računalo iz Tajvana.
• Frekvencijski pretvarač koristi Fuji.
• Glavne električne-naponske komponente koriste Siemens, LG ili slične proizvode.

 

 

• Stavke automatske kontrole: kontrola temperature peći u osam-zona, kontrola tlaka peći u dvije-točke, kontrola stabilizacije tlaka zraka za izgaranje i kontrola tlaka u glavnom LPG kolektoru.
• Stavke za detekciju temperature: osam temperaturnih točaka peći za detekciju, prikaz, snimanje i kontrolu; 40 temperaturnih točaka uzorka za detekciju i prikaz putem jedinice za prikupljanje podataka.
• Stavke za mjerenje tlaka: jedna točka tlaka glavnog kolektora LPG-a, jedna točka tlaka glavnog kolektora zraka za izgaranje i dvije točke tlaka peći za otkrivanje, prikaz i bilježenje.
• Stavka mjerenja protoka: jedna glavna točka protoka LPG kolektora za detekciju, prikaz i akumulaciju.
• Mjerenje pomaka i naprezanja: 12 točaka za detekciju, prikaz i snimanje, sa senzorima koje isporučuje kupac.
• Mjerenje opterećenja: osam točaka za otkrivanje, prikaz i snimanje, s hidrauličkim sustavom i senzorima tlaka koje isporučuje kupac.

 

 

• Alarm za pogrešnu postavku parametra.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za previsoku temperaturu u bilo kojoj od osam zona peći.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za previsok ili nizak tlak u peći.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za nizak tlak glavnog kolektora zraka za izgaranje; kada je ispod donje granice, LPG glavni kolektor se brzo prekida.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za nizak tlak LPG glavnog kolektora; kada je ispod donje granice, LPG glavni kolektor se brzo prekida.
• Svaki plamenik opremljen je transformatorom za paljenje, elektrodom za paljenje i detektorom plamena. Ako se plamenik ugasi zbog kvara, elektromagnetski-ventil za hitno isključivanje automatski prekida cjevovod UNP-a i javlja se alarm.
• Kontrola tlaka u peći postiže se podešavanjem motora promjenjive-frekvencije induciranog{1}}ventilatora na ulazu dimnih plinova ispod dimnjaka.
• Kontrola tlaka zraka postiže se podešavanjem frekvencije ventilatora za izgaranje kako bi se stabilizirao tlak zraka za izgaranje.
• Kontrola tlaka LPG-a postiže se podešavanjem ventila za regulaciju tlaka na glavnom kolektoru LPG-a kako bi se stabilizirao dovodni tlak LPG-a.

 

 

• Glavne operativne kontrolne točke pružaju ručne, polu-automatske i automatske načine upravljanja.
• Električna upravljačka soba sastoji se od jednog glavnog ormara za upravljanje napajanjem uključujući upravljanje pretvaračem, jednog glavnog ormara i jedne upravljačke konzole s jednim zaslonom.

Tlak zraka	6000 Pa
LPG glavni tlak prije peći	12000 Pa
Vrsta i količina plamenika	8 visoko{1}}temperaturnih-plamenika s automatskim paljenjem i nadzorom plamena
Tlak LPG prije plamenika	5000 Pa
Tlak zraka prije plamenika	5000 Pa
Metoda utovara/istovara	Podizanje mostne dizalice za grijane izratke

 

 

• JB/T5000.3-98 Opći tehnički zahtjevi za zavarene dijelove.
• JB/T5000.9-98 Opći tehnički zahtjevi za strojno obrađene dijelove.
• JB/T5000.8-98 Opći tehnički zahtjevi za otkivke.
• JB/T5000.4 do 6-1998 Opći tehnički zahtjevi za odljevke.
• JB/T5000.12-98 Tehnički zahtjevi za premazivanje.
• JB/T5000.13-98 Tehnički zahtjevi za pakiranje.
• TJ36-79 Higijenski standard dizajna industrijskog poduzeća.
• YB9239-92 Standard za inspekciju i ocjenjivanje kvalitete za ugradnju metalurške električne opreme.
• GB93-86 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za inženjering instrumenata industrijske automatizacije.
• GB50168-92 Kodeks konstrukcije i prihvatljivosti za inženjering instalacija kabelskih vodova.
• GBJ131-90 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za ugradnju metalurške mehaničke opreme.
• GB1236-82 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za tehniku ​​zavarivanja terenske opreme i industrijskih cjevovoda.
• GBJ211-87 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za zidanje industrijskih peći.
• GBJ300-88 Standard za inspekciju i ocjenjivanje kvalitete za inženjering građevinskih instalacija.
• YB9249-93 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za ugradnju metalurške mehaničke opreme.
• JBJ23-96 Opći kod za ugradnju i prihvaćanje strojarske opreme.
• GB9078-1996B Standard za emisiju onečišćujućih tvari u atmosferu za industrijske peći i peći.
• GB50252-94 Jedinstveni standard za inspekciju kvalitete i ocjenu inženjeringa industrijskih instalacija.
• GBJ235-82 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za inženjering industrijskih cjevovoda.
• GBJ236-82 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za tehniku ​​zavarivanja terenske opreme i industrijskih cjevovoda.
• GB50184-93 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za industrijske metalne cjevovode.
• GB50185-93 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za izolacijski inženjering industrijske opreme i cjevovoda.
• GB50309-92 Standard za inspekciju i ocjenjivanje kvalitete za zidanje industrijskih peći.
• GB50221-95 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za inženjering čeličnih konstrukcija.
• TJ231-75 Kod konstrukcije i prihvaćanja za inženjering instalacije opreme.
• DBJ08-216-95 Specifikacija procesa izrade čelične konstrukcije.
• GB50108-2001 Tehnički propisi za hidroizolaciju podzemnih radova.

 

Popularni tagovi: vertikalna peć za ispitivanje požara, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica vertikalnih peći za ispitivanje požara, ispitivač vatrootpornosti građevinskog materijala, ispitivač požara građevinskog materijala, ispitivač zapaljivosti građevinskih materijala, ispitivač širenja požara, tester građevinskog materijala za usporavanje plamena, ispitivač širenja plamena