Vertikalna peć za ispitivanje požara

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača vertikalnih peći za ispitivanje požara u Kini. Dobrodošli u veleprodajnu vrhunsku ispitnu opremu po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Ako imate bilo kakav upit o ponudi, slobodno nam pošaljite e-poštu.

 

 

Vertikalna peć za ispitivanje požara uglavnom se sastoji od tijela peći, sustava izgaranja, upravljačkog sustava i ispušnog sustava. Temelj ispitne peći i uređaj za punjenje uzorka nisu uključeni.

 

Sustav ispitivanja otpornosti na vatru koristi vertikalnu peć s unutarnjom komorom veličine 3000 mm u duljinu, 3000 mm u visinu i 1500 mm u dubinu.

 

Peć je namijenjena za ispitivanje vatrootpornosti jednostranih zidnih-sklopova, raznih vrata i rolo vrata.

Vertikalna peć se sastoji od fiksnog dijela tijela peći.

 

 

Za ISO 834, GB/T 9978-1999 i BS 476, vremenska krivulja-temperature peći slijedi formulu: T - T0=345 lg (8t + 1), gdje je T prosječna temperatura zraka u peći nakon vremena zagrijavanja t, T0 je početna temperatura zraka u peći, a t je vrijeme zagrijavanja u minutama.

Za ASTM E119, proces porasta temperature zraka u peći slijedi tablični temperaturni raspored dat u izvornom materijalu.

Krivulja porasta temperature požara ugljikovodika slijedi ASTM E1529 / UL 1709 kako je navedeno u izvornom materijalu.

 

 

• Tijekom ispitivanja, odstupanje između stvarne prosječne temperature peći i ciljane temperaturne-vremenske krivulje mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve: kada je 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• U formuli, A je površina ispod stvarne prosječne temperature peći-vremenska krivulja, As je površina ispod ciljne vremenske krivulje-temperature peći, a t je vrijeme zagrijavanja.
• Detaljna usporedna tablica između ciljne krivulje temperature peći i krivulje stvarne temperature peći zadržana je u izvornom tehničkom izvoru.

 

 

• Prema GB/T 9978-1999 za okomite komponente, pozitivan tlak mora se održavati iznad gornje dvije trećine visine uzorka.
• Na visini peći od 3 m i 100 mm od površine uzorka, tlak mora biti 20 +/- 5 Pa.
• Maksimalno moguće trajanje gorenja po testu: 240 min.
• Otvori za promatranje: jedan otvor za promatranje 200 mm x 200 mm na svakoj od tri strane okomite peći.
• Zahtjevi za temperaturu površine vanjskog zida tijekom ispitivanja: manje od ili jednako 45 stupnjeva C plus temperatura okoline.
• Buka u prostoriji s ventilatorom, buka izgaranja, temperatura ispušnih plinova, emisija plinova i svi ostali pokazatelji moraju biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima.
• Gdje tehnički parametri nisu navedeni, primjenjivat će se GB/T 9978-1999.
• Sučelja sustava kontrole izgaranja i prikupljanja podataka mogu se prebaciti za buduću upotrebu sa sličnim pećima. Sve izložene komponente peći moraju dobiti odgovarajući zaštitni premaz za otpornost na koroziju i izgled.

 

 

Dimenzije komore peći	3000 x 3000 x 1500 mm (D x V x D)
Maksimalna veličina zagrijanog uzorka	3000 x 3000 mm
Maksimalna temperatura peći	1150 stupnjeva C
Maksimalno trajanje grijanja po ispitivanju	240 min
Promatračke luke	Tri strane, jedan otvor za promatranje phi200 mm sa svake strane
Kanali za prikupljanje podataka	8 kanala za temperaturu zraka u peći, 40 kanala za temperaturu uzorka, 12 kanala za pomicanje i naprezanje, 8 kanala za opterećenje
Vrsta goriva	Ukapljeni naftni plin, kalorična vrijednost 4,18 x 23200 KJ/m3
Maksimalna potrošnja LPG-a	175 kg/h (87,5 m3/h)
Maksimalna potrošnja zraka	2275 m3/h
Način rada	Isprekidani rad, svaki ciklus grijanja ne prelazi 3 sata

 

 

Nakon što sva oprema vertikalne peći za ispitivanje otpornosti na vatru uspješno dovrši hladno puštanje u rad i završi proces pečenja u peći, strukturni uzorak se podiže na svoje mjesto, komponenta i četiri ruba krova peći su mekano -zabrtvljeni i svi ispitni uređaji su instalirani.

 

Kada se pokrene paljenje, svi se plamenici automatski pale preko računala ili prednje-kontrole peći. Temperatura peći tada automatski slijedi potrebnu temperaturnu-vremensku krivulju, a temperatura peći automatski se prilagođava u osam kontrolnih zona.

 

Odgovarajući rad provodi se u skladu sa sigurnosnim radnim postupkom, korisničkim priručnikom i radnim postupkom upravljačkog sustava za vertikalnu peć za ispitivanje otpornosti na požar.

 

 

Struktura tijela peći

• Debljina čelične ploče stijenke peći je 6 mm, a vanjska strana peći je ojačana No. 16 I-gredama.
• Cijela vertikalna peć za ispitivanje otpornosti na vatru ima potpunu strukturu vatrostalnih vlakana.
• Osam plamenika s-regulacijom-temperature velike brzine ugrađeno je na dvije bočne stijenke peći u okomitom rasporedu i vodoravnoj ugradnji.
• Ispušni sustav je postavljen suprotno od strane uzorka peći.
• Koristi se inducirana metoda ispuha, a inducirani{0}}ventilator koristi-motor promjenjive frekvencije za preciznu kontrolu tlaka u peći.
• Tri otvora za promatranje postavljena su na tri strane peći, s kružnom strukturom od phi200 mm, unutarnjim toplinskim štitom i vanjskim visoko{1}}temperaturnim brtvljenjem od kvarcnog stakla.

 

Sustav izgaranja

• Osam-plamenika za regulaciju temperature-ukapljenog naftnog plina velike brzine postavljeno je na dvije bočne stijenke okomite peći.
• Svaka ploča plamenika ima jednu rupu phi20 za promatranje statusa izgaranja plamenom.
• Svaki plamenik ima automatsko električno paljenje i nadzor plamena.
• Kada je temperatura peći iznad 650 stupnjeva C, ugašeni plamenici mogu se automatski ponovno zapaliti jer će se ukapljeni naftni plin zapaliti kada dođe do visoke temperature.
• Napredna tehnologija pulsne kontrole izgaranja koristi se za promjenu toplinskog opterećenja podešavanjem velikog i malog plamena plamenika.
• Svaki signal termopara kontrolne zone uspoređuje se sa zadanom vrijednošću i obrađuje računalo, koje šalje signale u PLC sustav upravljanja izgaranjem pomoću Siemens S7-300 PLC-a.
• PLC pokreće električne pokretače ukapljenog naftnog plina i zračne ventile za svaki plamenik, kontrolirajući tako unos topline u svakoj zoni prema krivulji procesa.
• Omjer zraka-goriva računalo može unaprijed postaviti i modificirati za uštedu energije, smanjenje potrošnje i zaštitu okoliša.
• Svaki plamenik opremljen je visoko{0}}naponskim transformatorom za paljenje, elektrodom za paljenje i detektorom plamena. Ako se plamenik zapali zbog kvara, dovod LPG-a tom plameniku automatski se prekida i aktivira se alarm.
• Sustav cjevovoda za UNP, zrak i dimne plinove
• Radionički glavni kolektor UNP-a je phi60 x 3,5, s maksimalnim protokom Q=87.5 m3/h i tlakom oko 12000 Pa prije ulaska u radionički glavni kolektor.
• Glavni kolektor LPG radionice opremljen je ručnim zapornim-ventilom, brzim{1}}zatvornim ventilom, ventilom za regulaciju tlaka, odzračnim ventilom i točkom uzorkovanja.
• Tlak hladnog zraka regulira se pomoću-motora promjenjive frekvencije puhala, s maksimalnim protokom zraka Q=2275 m3/h.
• Cjevovod za zrak opremljen je sustavom za rasterećenje od eksplozije.
• Ukupni protok dimnih plinova je 2400 m3/h, brzina izlaza iz dimnjaka je 4 m/s, a izlazna temperatura dimnih plinova je oko 250 stupnjeva C.
• Dimnjak je izrađen od topli{0}}otpornog čeličnog lima, ukupne visine 10 do 12 m, sa izolacijskim slojem od vatrostalnih vlakana 100 mm na dijelu od dimnjaka do dimnjaka.
• Ispuštanje dimnih plinova dovršava inducirani{0}}ventilator.

 

Kontrolni sustav

• Sustav koristi Siemens PLC i industrijsko računalo Advantech iz Tajvana za formiranje naprednog, praktičnog i pouzdanog sustava automatske regulacije i upravljanja.
• Varijable procesa prikupljene terenskim instrumentima šalju se u PLC, koji pokreće odgovarajuće aktuatore prema postavljenom načinu upravljanja i ciljnoj vrijednosti, čime se regulira temperatura, tlak, protok, omjer zraka-goriva i opterećenje.
• Operateri mogu postaviti toplinske parametre putem tipkovnice ili miša pomoću sučelja industrijskog računala čovjek-stroj, a računalo vrši automatsku regulaciju prema postavljenim parametrima.
• Procesni podaci kao što su protok, tlak, temperatura, omjer zraka-goriva i opterećenje obrađuju se i prikazuju na računalu, dok se povijesni podaci i izvješća o proizvodnji mogu dohvatiti i ispisati.
• Sustav zvučnog i svjetlosnog alarma pruža pravodobni alarm za kvarove i neispravan rad i daje operaterima upute za rukovanje.
• Računalo može automatski pratiti krivulju grijanja, dinamički prikazati velike i male plamenove svakog plamenika, prikazati rad puhala i induciranog-ventilatora te zabilježiti vrijednosti senzora pomaka i tlaka u odgovarajuće krivulje.
• Peć se po izboru može opremiti s dva sustava kamera za visoke -temperature za dinamičko praćenje promjena unutar peći i na uzorku tijekom ispitivanja.

 

Visoko{0}}temperaturni sustav za nadzor industrijske televizije

• Visokotemperaturni industrijski televizijski sustav- integrira elektromehaničke, mikroelektroničke, rashladne i softverske tehnologije.
• Objektiv kamere može se izravno proširiti u peć ispod 2000 stupnjeva C za kontinuirano-praćenje statusa izgaranja i oblika plamena u stvarnom vremenu.
• Sustav električne kontrole koristi Mitsubishi PLC za poboljšanje operativnosti i pouzdanosti.
• Sustav osigurava automatsku zaštitu. U slučaju previsoke temperature, nestanka plina ili nestanka struje, sonda se automatski povlači iz peći radi zaštite.
• Dizajn strujanja zraka stvara vrtložnu zračnu zavjesu ispred leće, povećavajući snagu zračne zavjese i područje pročišćavanja te smanjujući prianjanje prašine na leću.
• Sustav može raditi kontinuirano online uz samo osnovno održavanje.
• Dizajn rezervira četiri položaja za montažu kamere s uređajima za brtvljenje za promatranje iz različitih kutova tijekom različitih testova.
• Glavne značajke uključuju prikladnost za debljinu stijenke peći od 300 do 400 mm, poseban dizajn zračne zavjese, safirnu visoko-temperaturnu leću s rupicama, konstrukciju od nehrđajućeg čelika, široki kut gledanja, PLC inteligentnu kontrolu, automatsku zaštitu od uvlačenja, pogonski mehanizam motora, hlađenje čistim zrakom bez vodenog hlađenja i razlučivost kamere od 650.

 

 

• PLC koristi Siemens S7-300.
• Industrijsko računalo koristi Advantech industrijsko računalo iz Tajvana.
• Frekvencijski pretvarač koristi Fuji.
• Glavne električne-naponske komponente koriste Siemens, LG ili slične proizvode.

 

 

• Stavke automatske kontrole: kontrola temperature peći u osam-zona, kontrola tlaka peći u dvije-točke, kontrola stabilizacije tlaka zraka za izgaranje i kontrola tlaka u glavnom LPG kolektoru.
• Stavke za detekciju temperature: osam temperaturnih točaka peći za detekciju, prikaz, snimanje i kontrolu; 40 temperaturnih točaka uzorka za detekciju i prikaz putem jedinice za prikupljanje podataka.
• Stavke za mjerenje tlaka: jedna točka tlaka glavnog kolektora LPG-a, jedna točka tlaka glavnog kolektora zraka za izgaranje i dvije točke tlaka peći za otkrivanje, prikaz i bilježenje.
• Stavka mjerenja protoka: jedna glavna točka protoka LPG kolektora za detekciju, prikaz i akumulaciju.
• Mjerenje pomaka i naprezanja: 12 točaka za detekciju, prikaz i snimanje, sa senzorima koje isporučuje kupac.
• Mjerenje opterećenja: osam točaka za otkrivanje, prikaz i snimanje, s hidrauličkim sustavom i senzorima tlaka koje isporučuje kupac.

 

 

• Alarm za pogrešnu postavku parametra.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za previsoku temperaturu u bilo kojoj od osam zona peći.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za previsok ili nizak tlak u peći.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za nizak tlak glavnog kolektora zraka za izgaranje; kada je ispod donje granice, LPG glavni kolektor se brzo prekida.
• Automatski zvučni i svjetlosni alarm za nizak tlak LPG glavnog kolektora; kada je ispod donje granice, LPG glavni kolektor se brzo prekida.
• Svaki plamenik opremljen je transformatorom za paljenje, elektrodom za paljenje i detektorom plamena. Ako se plamenik ugasi zbog kvara, elektromagnetski-ventil za hitno isključivanje automatski prekida cjevovod UNP-a i javlja se alarm.
• Kontrola tlaka u peći postiže se podešavanjem motora promjenjive-frekvencije induciranog{1}}ventilatora na ulazu dimnih plinova ispod dimnjaka.
• Kontrola tlaka zraka postiže se podešavanjem frekvencije ventilatora za izgaranje kako bi se stabilizirao tlak zraka za izgaranje.
• Kontrola tlaka LPG-a postiže se podešavanjem ventila za regulaciju tlaka na glavnom kolektoru LPG-a kako bi se stabilizirao dovodni tlak LPG-a.

 

 

• Glavne operativne kontrolne točke pružaju ručne, polu-automatske i automatske načine upravljanja.
• Električna upravljačka soba sastoji se od jednog glavnog ormara za upravljanje napajanjem uključujući upravljanje pretvaračem, jednog glavnog ormara i jedne upravljačke konzole s jednim zaslonom.

Tlak zraka	6000 Pa
LPG glavni tlak prije peći	12000 Pa
Vrsta i količina plamenika	8 visoko{1}}temperaturnih-plamenika s automatskim paljenjem i nadzorom plamena
Tlak LPG prije plamenika	5000 Pa
Tlak zraka prije plamenika	5000 Pa
Metoda utovara/istovara	Podizanje mostne dizalice za grijane izratke

 

 

• JB/T5000.3-98 Opći tehnički zahtjevi za zavarene dijelove.
• JB/T5000.9-98 Opći tehnički zahtjevi za strojno obrađene dijelove.
• JB/T5000.8-98 Opći tehnički zahtjevi za otkivke.
• JB/T5000.4 do 6-1998 Opći tehnički zahtjevi za odljevke.
• JB/T5000.12-98 Tehnički zahtjevi za premazivanje.
• JB/T5000.13-98 Tehnički zahtjevi za pakiranje.
• TJ36-79 Higijenski standard dizajna industrijskog poduzeća.
• YB9239-92 Standard za inspekciju i ocjenjivanje kvalitete za ugradnju metalurške električne opreme.
• GB93-86 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za inženjering instrumenata industrijske automatizacije.
• GB50168-92 Kodeks konstrukcije i prihvatljivosti za inženjering instalacija kabelskih vodova.
• GBJ131-90 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za ugradnju metalurške mehaničke opreme.
• GB1236-82 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za tehniku ​​zavarivanja terenske opreme i industrijskih cjevovoda.
• GBJ211-87 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za zidanje industrijskih peći.
• GBJ300-88 Standard za inspekciju i ocjenjivanje kvalitete za inženjering građevinskih instalacija.
• YB9249-93 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za ugradnju metalurške mehaničke opreme.
• JBJ23-96 Opći kod za ugradnju i prihvaćanje strojarske opreme.
• GB9078-1996B Standard za emisiju onečišćujućih tvari u atmosferu za industrijske peći i peći.
• GB50252-94 Jedinstveni standard za inspekciju kvalitete i ocjenu inženjeringa industrijskih instalacija.
• GBJ235-82 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za inženjering industrijskih cjevovoda.
• GBJ236-82 Kodeks konstrukcije i prihvaćanja za tehniku ​​zavarivanja terenske opreme i industrijskih cjevovoda.
• GB50184-93 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za industrijske metalne cjevovode.
• GB50185-93 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za izolacijski inženjering industrijske opreme i cjevovoda.
• GB50309-92 Standard za inspekciju i ocjenjivanje kvalitete za zidanje industrijskih peći.
• GB50221-95 Standard za inspekciju i ocjenu kvalitete za inženjering čeličnih konstrukcija.
• TJ231-75 Kod konstrukcije i prihvaćanja za inženjering instalacije opreme.
• DBJ08-216-95 Specifikacija procesa izrade čelične konstrukcije.
• GB50108-2001 Tehnički propisi za hidroizolaciju podzemnih radova.

 

Popularni tagovi: vertikalna peć za ispitivanje požara, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica vertikalnih peći za ispitivanje požara