Što je Steinerova tunelska komora, UL910,NFPA262,ASTM E84,UL723

Model: FTech-ASTM E84

Standard: UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Struktura

1. Komora za izgaranje izrađena je od nehrđajućeg čelika. Unutarnje dimenzije komore za izgaranje su 305 mm x 451 mm i dužine 7,6 m s polaganjem šamotnih opeka koje imaju zadovoljavajuća izolacijska svojstva.

2. Sva unutarnja oprema je od nehrđajućeg čelika koji je otporan na hrđu i koroziju.

3. Prozor od kvarcnog stakla na dva- sprata koristi se za promatranje položaja širenja plamena.

4. Visina komore za izgaranje prikladna je za osoblje koje može vidjeti stanje gorenja, prilagodbu instalacije uzorka.

5. Cjelokupni dizajn poklopca komore za izgaranje izrađen je od nehrđajućeg čelika i opremljen je materijalom otpornim na toplinu-i toplinskom izolacijom.

6. Opremljen uređajem za kuku za podizanje.

7. Držač uzorka opremljen je potpornim nosačem za cirkulaciju rashladne vode koji je otporan na visoke temperature.

8. Opremljen zatvorenim sudoperom od nehrđajućeg čelika 304.

9. Udaljenost dvostrukog plamenika od ulaza zraka je 1320 mm.

10. Ispušna cijev izrađena je od nehrđajućeg čelika koji dobro izgleda i otporan je na koroziju.

Hardver za ovjes

1. Dvije stanice lifta u isto vrijeme. Računalna kontrola osigurava glatko podizanje.

2. Ovjesni hardver se može pomicati gore i dolje, lijevo i desno što je zgodno za instalaciju uzorka i puštanje u rad.

3. Opremljen sigurnosnom zaštitnom platformom, pogodnom za instalaciju uzorka i puštanje u rad.

Sustav izgaranja

1. Upaljač s iskrom od 10 kV opremljen je sigurnosnim uređajem za-prekid paljbe. Upaljač se automatski postavlja pomoću poluge spojene na mehanizam za zatvaranje.

2. Toplinu izgaranja plamenika automatski kontrolira sustav protoka plina. Točnost očitanja je 1%.

3. Snaga topline plamenika može se automatski kontrolirati pomoću računala. Opremljen uvezenim regulatorom masenog protoka.

4. Sustav kontrole ventila za protok plina kako bi se izbjeglo curenje uzrokovano kvarom elektromagnetskog ventila, što rezultira rizikom od eksplozije.

5. Frekvencijski ventilator automatski kontrolira brzinu vjetra unutar dimovodnog kanala, snaga ventilatora 3KW, napon 380V

6. Mjerač tlaka plina i ventil za regulaciju tlaka za točnu kontrolu tlaka plina.

7. Uvezeni ventil za kontrolu protoka plina za točnu kontrolu protoka plina.

Ispitni sustav

1. Test gustoće dima: gustoća dima mjeri se sustavom žarulje sa žarnom niti. Temperatura boje 2900±100 K; Trenutni raspon fluktuacije je + 0.5%; Linearni izlaz vrijednosti gustoće dima; S funkcijom vremenske kompenzacije.

2. Leća pretvara svjetlost u paralelne zrake od 20 mm; d/f < 0,04.

3. Detektor: Spektralna distribucija odgovara CIE; Točnost kromatske standardne funkcije je + 5%; Linearnost izlaza manja je od 3% propusnosti ili 1% apsolutne propusnosti.; Vrijeme odziva sustava od 90% nije veće od 3 S

4. Termopar je oklopni termoelement tipa K, promjera 1 mm; točnost temperature je 0,5 stupnjeva.

5. Raspon senzora tlaka 0~50pa; točnost je ± 2pa; vrijeme odziva senzora tlaka 90% je 1s.

6. Točnost tlaka okoline od ± 20pa

7. Vrijeme snimanja sustava je najmanje 3S

8. Točnost snimanja vremena sustava 0.1s

9. Računalni-prikaz krivulje stvaranja gustoće dima u stvarnom vremenu

10. Opcija: Sustav je opremljen sustavom kamera za promatranje eksperimentalnog procesa i bilježenje karakteristika ostatka plamenika nakon implementacije i izgaranja uzorka.

Sustav za ispitivanje gustoće dima

1. Izvor svjetla: 0,5 W helij neonski laser uvezen iz SAD-a

2. Fotoelektrični prijemnik uvezen iz SAD-a: raspon valnih duljina 350-1100 nm; Odgovarajuća vršna vrijednost: 0,65 A/W; Maksimalna izlazna struja: 100 mA; Kontrola pojačanja 70 dB.

3. Thorlabs filtri (uvezeni iz SAD-a) kako bi ispitivanje gustoće dima bilo preciznije.

4. Opremljen kompenzacijskim fotoelektričnim sustavom detekcije, koji učinkovito sprječava smetnje fluktuacije izvora svjetlosti.

Sustav kontrole brzine vjetra

Kapacitet ispušne cijevi:

1. Delta inverter precizno kontrolira brzinu dimnih plinova.

2. Sposobnost ispuštanja dima: Mjerenje tlaka vjetra i brzine vjetra s Pitotovom cijevi i uvoznim mikro transmiterom tlaka.

3. Transmiter diferencijalnog tlaka: Mjerni raspon 0~50pa; točnost: ±1%FS;Histereza± 0,1%FS; maksimalni linearni tlak 69Kpa; Vrijeme odziva senzora tlaka 90% je 1S.

4. Kapacitet odvodnje dima: 5000m³/H

5. Signal brzine vjetra automatski se vraća kako bi se postigla automatska zatvorena-kontrola brzine vjetra, sa stabilnijom brzinom vjetra i snažnom sposobnošću protiv-smetnji.

Ispitivanje brzine vjetra u komori za izgaranje

1. Postavite brzinu komore za izgaranje u računalnom sustavu i pratite brzinu vjetra u stvarnom vremenu, zatim ispišite krivulju brzine vjetra.

2. Raspon brzine komore za izgaranje je 0~8m/s, a rezolucija mjerenja brzine vjetra je 0,001m/s

3. Raspon detekcije je 0 ~ 250 Pa, točnost je ± 0,5 Pa, a točnost indikacije sustava pri ispitivanju tlaka je ± 2 Pa.

Zbirka kontrole temperature

1. Opremljen s 3 OMEGA K oklopna termopara za praćenje promjene temperature ispušne cijevi, točnost je 0,1 stupanj.

2. Parametri termoelementa: promjer žice manji od 0,25 mm; točnost temperature 0,1 stupanj .

3. Raspon temperaturnog ispitivanja je 0 stupnjeva ~1200 stupnjeva.

Sustav prikupljanja podataka i upravljanja

1. Kontrolni sustav Labview koji je stabilan i pouzdan sustav;

Standardni upravljački ormar, opremljen Dell računalom, 19" LCD zaslon;

2. Sustav ima 16-bitni modul za prikupljanje podataka visoke preciznosti.

3. Točnost snimanja vremena sustava 0,1 s

4. Ostvarite-praćenje podataka i precizno bilježenje podataka;

5. Softversko sučelje i upravljačka ploča međusobno djeluju kako bi kontrolirali rad.

6. Prikaz stanja rada sustava u stvarnom vremenu; zvučni i svjetlosni alarm u slučaju kvara;

7. Kontrolni ormarić može spojiti pisač i ispisati izvješće.

8. Sa zvučnim alarmom i funkcijom prikaza alarma.

9. Upravljački ormarić može se povezati s računalom.

10. PLC sustav upravljanja s funkcijama automatskog paljenja, detekcije kvara paljenja i zaštite.

Specifikacija